Puntonan Klave Pa Mantenshon di Zomer di Liña di Produkshon di Kuminda di Piská

Den zomer, tin temperaturanan haltu, humedat haltu i tormentanan frekuente. Na mes momento, durante e temporada haltu di kuminda akuátiko, e ekipo ta operá kontinuamente na karga kompletu. E núkleo di mantenshon ta drai rònt di seis área núkleo: kontrol di temperatura i disipashon di kalor, prevenshon di humedat i rust, prevenshon di blokeo i skuma, stabilidat di lubrikashon, impermeabilisashon di sirkuito, i protekshon di materia prima, pa evitá parada di temperatura haltu, vriesmentu di ekipo, skuma di alimentashon, i fayonan eléktriko.

Den zomer, e temperatura ambiental ta haltu, i e motornan, reduktornan, ekstrusornan i granuladónan di e liña di produkshon di kuminda di piská ta propenso na sobrekalentamentu, trip, envehesimentu di seyo di zeta i burnout di bearing.
1. Disipashon di kalor di motor
Limpiesa diario di akumulamentu di stòf riba e tapa di e ventilador di friamentu di e motor i e aletanan di friamentu di eliña di produkshon di kuminda pa piská; Remplasá e fanátiko daña mesora; Instalá ventiladónan di friamentu industrial riba motornan di alto-potensia; E kontrol di temperatura di e motor mester ta ménos ku òf igual na 70 grado. Si e surpasá e límite, e mashin mester wòrdu para mesora pa e fria.

2. Kontrol di temperatura di e anfitrion di mashin di ekstruder/puffing
E sistema di awa di friamentu i sirkulashon di eliña di produkshon di kuminda pa piskáta di sumo importansia: limpia e toren di friamentu, eskala di tuberia, i filternan pa garantisá sufisiente fluho di awa di friamentu; Temperatura di awa den zomer ta subi, yena awa regularmente i remplasá awa di friamentu; Temperatura eksesivo di zeta di e skru i manga prinsipal por kondusí na karbonisashon di zeta i pèrdida di kòntròl di gelatinisashon di alimentashon. Monitor e temperatura di zeta kada shift.
3. Molde di renchi di granuladó i disipashon di kalor di ròl di preshon
Kontrolá e preshon di vapor apagá i temprá pa evitá temperatura di material eksesivo; Limpia e kanal di aire i e frishidèr di e granuladó pa evitá akumulamentu di material; E temperatura haltu di e roller bearing lo kousa desgaste rápido i kòrta e siklo di lubrikashon.
4. Redukshon i kaha di engranahe
Temperaturanan haltu por aselerá e diluishon i fayo di zeta di lubrikashon den liñanan di produkshon di kuminda di piská, pues mester usa zeta di engranahe spesialisá di temperatura haltu den zomer; Kontrolá e nivel i temperatura di zeta diariamente, i sera pa mantenshon si e temperatura di zeta surpasá 60 grado.

Humedat haltu di aire, diferensia di temperatura entre mainta i anochi, kondensashon, rust di piesanan di metal, sirkuito kòrtiku di kòntròl eléktriko, i kresementu di skuma di materia prima.
1. Struktura di metal di ekipo
Despues di eliña di produkshon di kuminda pa piskáta wòrdu será, limpia e materialnan muhá residual riba e kurpa di e mashin i seku e awa di kondensashon riba e muraya pafó di e ekipo; Apliká greis di lubrikashon anti-rust na e bearingnan, kadenanan i skrunan eksponé; Si e parada ta surpasá 4 ora, sende e fanátiko di eksaus di e tayer pa deshumidifikashon.
2. Sistema eléktriko ku ta resistí awa i humedat- (insidensia haltu di tormenta di strena den zomer)
Inspekshon i remplaso di stripnan di seyamentu pa gabinetenan di kòntròl, konvertidónan di frekuensha, i kaha di konekshon di motor; Instalá keintadónan di deshumidifikashon i desekantenan paden di e gabinete; Evitá di spuit awa direktamente riba e kòntròl eléktriko den e tayer; Kontrolá pa kondensashon i sirkuito kòrtiku den e kabelnan despues di áwaseru; E sistema di tera ta wòrdu tèst di nobo regularmente pa evitá ku lamper ta daña e konvertidó di frekuensha.
3. Sekshon di friamentu i screening
E frishidèr di koriente kontrali ta propenso na akumulamentu di humedat. Kada shift, drena e awa akumulá na parti abou, limpia e alimentashon muhá riba e superfisie di pantaya, i prevení rust di e malla di pantaya.

Temperatura haltu por redusí e viskosidat di zeta di lubrikashon signifikantemente, aselerá oksidashon i deterioro, i ta e kousa prinsipal di blokeo di bearing i kibramentu di djente di engranahe den zomer.
1. Kòrta e siklo di lubrikashon di tur bearing, kadena i piesanan di transmishon for di lubrikashon diario te na reposishon di zeta pa turno;
2. Distingui e zeta ku ta wòrdu usá pa diferente piesa: greis di lubrikashon resistente na temperatura haltu ta wòrdu usá pa e bearingnan di temperatura haltu- di e motor prinsipal, i zeta spesial di temperatura haltu- di zomer ta wòrdu remplasá pa e kaha di engranahe;
3. Hasi tèstnan di drenahe di zeta regularmente, i remplasá tur zeta mesora si e bira pretu, emulsioná, òf tin awa mesklá aden;
4. Stashon hidráuliko: Limpia e radiator di zeta hidráuliko, kontrolá e temperatura di zeta, i prevení zeta hidráuliko di skuma i faya.

Den zomer, e kontenido di humedat di materia prima ta propenso na surpasá e norma, i kuminda di piská ta kontené nivelnan haltu di zeta, hariña di piská i proteina, ku por kousa fásilmente pegamentu, obstrukshon i asidifikashon di fermentashon.
1. Temperer, skru di ekspanshon, molde di ring anti pegamentu i blokeo
Kontrolá estriktamente e kontenido di humedat di e materia prima ku ta drenta e mashin, i seka e materia prima di antemano durante e temporada di áwaseru; Limpia e muraya paden di e skru i e material residual den e buraku di e molde durante kada parada di shift kompletamente pa prevení seyamentu di temperatura haltu-, karbonisashon, aglomerashon i raspamentu di e skru;
2. Ekiponan di transportadó (hisamentu, winch)
Limpia e material akumulá na e parti abou di e bari pa evitá e koroshon di e kaska kousa pa e fermentashon di kuminda kayente i humedo; Kontrolá e desgaste di e bladenan di auger, ya ku materialnan agrupa ta eksaserbá e desgaste;
3. Friamentu, filtramentu i empaketahe di produktonan kaba
Sòru pa sufisiente friamentu di eliña di produkshon di kuminda pa piská, ku un diferensia di temperatura di Ménos ku òf igual na 3 grado entre e temperatura di deskarga i e medio ambiente, sino e produkto kaba ta propenso na kresementu di skuma den zomer; E malla di tamiz di e mashin di screening mester wòrdu limpia i blòkia na tempu pa evitá e retenshon di materialnan residual a largu plaso, e kresementu di skuma, i e kontaminashon di e siguiente lote di kuminda.

Temperatura i humedat haltu lo aselerá e envehesimentu di komponentenan, i e pèrdida di trabou di reparashon durante temporadanan haltu lo ta signifikante si no stòp:
1. Seyo: Seyo di zeta i renchi di seyo ta propenso na bira duru i lek na temperaturanan haltu. Kontrolá pa lekmentu di zeta i vapor semanalmente i prepará piesanan di reserva na granel;
2. Rol di granuladó i molde di ring: Frikshon i desgaste na temperatura haltu ta intensifiká, ta polis e burakunan di molde regularmente, i remplasá nan na tempu si e desgaste ta surpasá e norma;
3. Faha i kadena: suavisá i strek na temperaturanan haltu, ahusta e tenshon diariamente pa evitá ku e faha ta slip i kima;
4. Impellernan di fan i pòmp di awa: koroshon di vapor di awa, kitamentu regular di rust i balansamentu dinámiko.

1. Depósito di materia prima: ventilá i deshumidifiká pa evitá ku hariña di maishi i piská ta aglomera i keinta, ya ku materia prima agrupa por blòkia e extruder fásilmente ora e drenta e mashin;
2. Boiler di vapor: Den zomer, e konsumo di awa ta oumentá, i e balansa ta wòrdu limpia regularmente pa garantisá stabilidat di vapor i evitá fluktuashonnan di temperatura durante di temperamentu;
3. Sistema di kitamentu di stòf: Stòf muhá por pega fásilmente na e saku di paña. Limpia e kolektor di stòf di e liña di produkshon di kuminda di piská diariamente pa evitá ku e fanátiko ta wòrdu sobrekargá i kima e motor.
Resumen di mantenshon minimalista di zomer (frase sentral)
Eliña di produkshon di kuminda pa piskáta priorisá disipashon di kalor i kontrol di temperatura, miéntras ku simultáneamente ta garantisá prevenshon di humedat i rust, lubrikashon spesífiko di temperatura haltu-, prevenshon kontra skuma i blokeo durante limpiesa di kada turno, impermeabilisashon eléktriko i protekshon kontra lamper, kòrta e siklo di inspekshon i mantenshon di tur parti vulnerabel, i sigurá produkshon kontinuo kompletu sin fayo repentino.